產品簡介

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RCB保溫瀝青泵、高溫油泵(LQRY導熱油泵)已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業領域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油循環泵。

RCB保溫瀝青泵、高溫油泵(LQRY導熱油泵)基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。

RCB保溫瀝青泵、高溫油泵(LQRY導熱油泵)的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式，前端采用潤滑油潤滑， 后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。

采用自熱散熱結構，改變了傳統的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節約運行費用，性能好，使用可靠。

(1)采用填料密封和機械密封相結合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態追應性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。

機組的安全

1. 泵安裝的好壞對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。
2. 泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失（如彎頭等）
3. 吸入和吐出管路應有管架，泵不允許承受管路的負荷。
4. 安裝地點應足夠寬楊，以方便檢修工作和良好散熱。
5. 安裝順序：
   1. 將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊，作找正用。
   2. 松開聯軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調整楔塊墊使機組至水平，找正后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
   3. 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
   4. 待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動等現象，檢查合格后應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。
   5. 校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙應保證2-3毫米，在兩聯軸器端面一周上，最大和最小間隙差數不得超過0.3毫米。
   6. 在接好管路及確定原動機轉動方向后，再接上聯軸器，并再校核一遍囷的同軸度。
   7. 在機組實際試運轉3-4小時后作最后檢查，如沒有不良現象則認為安裝合格。
   8. 在安裝過程中為防止雜物落入機器內，應將機組所有孔眼無均蓋好。

泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進口段需加上過濾器，以防雜物進入泵內。

型號意義

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性能參數本數據僅供參考，請以實際訂貨為準！

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結構圖紙

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1	泵 體	2	蓋形螺母	3	葉 輪	4	螺塞	5	平 鍵
6	泵 蓋	7	孔用彈性檔圈	8	鋁墊片	9	壓 圈	10	墊 料
11	螺 母	12	墊 片	13	墊 片	14	螺 栓	15	泵 軸
16	球軸承	17	內六角螺栓	18	軸承座	19	內六角螺栓	20	橡膠密封
21	孔用彈性檔圈	22	球軸承	23	內六角螺栓	24	軸用彈性檔圉	25	羊毛氈
26	泵聯軸'器	27	平 鍵	28	彈性塊	29	電機聯軸器	30	罩 殼
31	平 鍵	32	電 機	33	螺 栓	34	雙頭螺栓	35	鋁墊團
36	雙頭螺栓	37	墊 片	38	螺 母	39	底 座	40	墊 團
41	螺 栓	42	螺 栓	43	軸承蓋

安裝尺寸本數據僅供參考，請以實際訂貨為準！

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使用說明

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首先泵與管道安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門一定要關閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

1. 開機準備
   1. 清理現場，擰開軸承座螺絲，加入導熱油作潤滑油
   2. 檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一致。
   3. 用手搬動聯軸器泵應轉動靈活。
   4. 開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿，以驅除泵中.空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關閉。
   5. 所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱，預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。
   6. 預熱標準：泵殼溫度不得低于入口油溫40'(：，預熱速度為50X7時，在開車預熱時應將泵支腳上的側螺母松開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰緊。
   7. 開車前應檢查基礎及螺檢有無松動，密封是否正常。
2. 開機
   1. 全面檢查各項準備工作是否已經完善。
   2. 打開各種儀表的開關。
   3. 接通電源，當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下.泵連續工作不能超過3分鐘。
   4. 泵初始運行期間，把生產流程中的設備????加熱到100 - 130 0，并且保持在該溫度下繼續運行，脫水脫氣到導熱油中的水份完全蒸發，才把設備加.熱.到操作溫度。
   5. 在初次運行3-4小時，把設備加熱到操作溫度之后關掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動—旋轉，如達不到上述要求.應重新進行調整。
   6. 開機過程中.要時時注意電動機的勸率讀數及振動情況，振動值不超過0.6毫米.如有異常應停車檢查
3. 維護
   1. 泵軸在前端設置有填料箱、密封性能較為可靠，同時在軸承座中設置有機械密封裝置， 因此大量的泄漏不可能出現，而小量的泄漏可以通過泄潺管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。
   2. 輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散熱，使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現任何蓄熱現象。
   3. 軸承座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個球承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柒油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新的軸承。靠葉輪側的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑。靠聯軸器側的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4）.該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。在軸承運行48小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
   4. 不許用輸入管上的閘閥調節流量，避免產生氣蝕。
   5. 泵不宜低于3051；設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下運轉，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述最小值以上。
   6. 經常檢查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的振動動情況。
   7. 注意泵運行有無雜音，如發現異常狀態時，應及時處理。
4. 4.停機 ：
   1. 切斷電源。將泵內液體放空，清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形，直到泵體完全冷卻為止。