我國是世界上最大的尿素生產和消費者。其中，約85％的尿素通過造粒塔顆粒，造粒過程不可避免地產生尿素粉塵，這些灰塵將在大量的冷空氣中并將其送到大氣中。在顆粒附近的環境中的環境導致污染，并且從該部分排出的尿素也是大資源浪費。現有顆粒狀隧道除塵應用的過程是水洗除塵過程，但該過程具有低除塵效率，并且排氣帶水蒸氣形成尾部，填料容易被封閉。它無法適應日益嚴格的環境需求。近年來，一些尿素生產企業試圖將水洗粉塵去除裝置修改為袋除塵裝置。轉化后，除塵效果更好，粉塵排放濃度小于1 0 mg / nm3，沒有尾隨現象。該技術為顆粒尾氣的超低排放提供了一種新的選擇，其可靠，有效的優點。然而目前已投運的尿素袋式除塵器也存在濾袋糊袋、運行阻力高、處理風量不 足等問題。
1尿素造粒塔塔頂袋式除塵器結構設計
由于尿素造粒塔造粒工藝需求，其塔頂高度普遍 較高，部分塔頂除塵裝置排放口距地面超過100m，且由于塔形結構，其頂部平臺空間小，檢修不便、風 力載荷大。造粒工藝冷卻風量較大，其每1萬t的年產能，對應冷卻煙氣風量為1.5萬~ 2.0萬m3/h。一 座40萬t/a規模的尿素造粒塔高溫天氣下冷卻風量達 到80萬m3/h，較端高溫高濕情況下其冷卻風量還可能更高。
1.2現有尿素造粒塔袋式除塵器的應用問題
尿素造粒過程中產生的含塵煙氣中的主要顆粒物為尿素粉塵，尿素易溶于水，有吸濕性，故在袋式除塵器濾袋表面吸附的尿素粉塵易受環境濕度影響而發生吸濕、糊袋問題，加之袋式除塵器是通過纖維濾料捕集過濾粉塵，阻力較大，在除塵器運行一段時間后，濾袋阻力上升，風量減小，造成造粒落料溫度過高，尤其是在夏季高溫高濕的環境條件下將影響造粒產能。因此，如何在保證低濃度粉塵排放的情況下提升袋式除塵器的處理風量.是解決袋式除塵器在尿素造粒除塵上推廣應用的最大障礙。
袋式除塵器處理風量的提升可通過改善以下幾方面性能實現：提高風機風量和風壓；改善濾袋性能，降低阻力，提升透氣性，防止糊袋;改進除塵器結構，改善流場，提升除塵器效率。