乙烯裂解氣中的酸氣主要一般是指CO₂、H₂S和其他氣態(tài)硫化物。這種酸性氣體的帶入與生成，對裂解氣的進(jìn)一步加工損害比較大。H2S含量過高會嚴(yán)重腐蝕設(shè)備，還能使裂解氣脫水操作所用的分子篩壽命減少，使脫炔烴操作所用的鈀催化劑中毒。H₂S在深冷低溫操作的設(shè)備中結(jié)成干冰堵塞設(shè)備和管道，阻撓生產(chǎn)。酸性氣體雜質(zhì)對乙烯下游產(chǎn)品合成也會有危害，比如乙烯低壓聚合時(shí)，C02和硫化物會破壞低壓聚合催化劑的活性，乙烯高壓聚合時(shí)，C02在循環(huán)乙烯中累積，會降低乙烯分壓，進(jìn)而影響聚合速率和聚乙烯的相對分子質(zhì)量。基于以上原因，在分離裂解氣之前第一就要脫除其中的酸性氣體。

裂解氣中的酸性氣含量（物質(zhì)的量分?jǐn)?shù)）為0.2%~0.4%，一般要求將裂解氣中的H₂S和C0₂分別脫至10^-6以下。工業(yè)上通常選擇物理吸收法或化學(xué)反應(yīng)和吸收相結(jié)合的方法。堿洗塔設(shè)計(jì)很難從理論上選擇合適的傳質(zhì)或者反應(yīng)模型來計(jì)算，然而通過總結(jié)已知專利商數(shù)據(jù)，在充分理解堿洗塔設(shè)計(jì)要點(diǎn)的前提下，通過回歸出酸氣負(fù)荷來進(jìn)行堿洗塔設(shè)計(jì)，省時(shí)省力。這個(gè)堿洗塔設(shè)計(jì)過程能適用于乙烯工藝包研發(fā)，和近些年的MTO分離工藝包的開發(fā)。