以基礎化學工業生產的初級或次級化學品、生物質材料等為起始原料就是是精細化工，進行深加工而制取具有特定功能、小批量、特定用途、附加值高、多品種和技術密集的產品的行業。精細化工行業的發展受到世界各國的重視，目前已成為我國化工產業發展的重要方向之一；可是，相比與發達國家，我國大部分精細化工企業規模較小，整體技術水平偏低，生產過程控制技術落后，安全可靠性不高，自動化和智能化程度低，生產過程往往承載著很大的安全生產風險。近些年，我國發生了多起精細化工企業的安全生產事故，造成了嚴重的人員傷亡和經濟損失。

在設計、建設和運行階段，采用合適的工藝危害分析技術對精細化工裝置進行解析，并根據結果采取有效的控制措施，同時利用自動化、智能化設備監測生產過程，對預防事故發生,確保工藝安全、生產安全尤為重要，也越發得到重視和認可。

危險與可操作性分析(HAZ0P)技術主要研究生產裝置的工藝部分或操作步驟，分析過程以引導詞為引導，對過程中工藝狀態的變化(偏差)加以確定，找出生產裝置及過程中存在的危害，分析產生偏差的原因，評估風險等級，提出可接受風險標準的安全控制措施。常用HAZOP分析的工藝參數包括流量、溫度、壓力、液位、攪拌速率等，常用的引導詞有無、多、少、高、低等；精細化工生產裝置有間歇、半間歇式生產方式，遇到這種情況時需要考慮操作步驟的影響，相關的引導詞有早、晚、先、后等。

HAZOP技術是在我國尤其是化工行業得到廣泛推廣和應用的一種工藝危害分析技術，對于識別、分析和消除精細化工生產過程潛在危險，降低安全風險水平，保證安全生產起到了非常重要的作用。國家相關部門多次發文，要求化工企業要定期采用包括HAZOP在內的工藝危害分析技術進行風險辨識分析，對涉及重點監管危險化學品、重點監管危險化工工藝和危險化學品重大危險源（以下統稱“兩重點—重大”）的生產裝置，要采用HAZOP技術每3年進行一次工藝危害分析。

隨著計算機技術的不斷進步，為了提高精細化工生產的本質安全水平，實現對生產過程的精準化控制，使生產過程實現自動化、智能化，通過自動檢測和控制，監測生產過程的運行，消除、減少工藝危害，設置生產工藝過程的自動化控制系統已經成為最可靠和有效的工藝危害控制技術。

自動化控制系統是指用一些自動控制裝置對生產中某些關鍵參數進行自動控制，使它們在因受到外界干擾（擾動）的影響而偏離正常狀態時，能夠自動地調節而回到工藝所要求的數值范圍內。目前，精細化工行業主要使用的自動化控制系統從功能上可以分為兩大類。

(1)過程控制系統，如分散控制系統(DCS)、可編程邏輯控制器(PLC)、數據采集與監視控制系統 (SCADA)，主要用于對生產過程的測量和控制，也可實現部分安全聯鎖保護功能。中成泵業品牌廠家為您提供PLC變頻控制RP型轉子泵、三葉型轉子泵選型報價。PLC變頻控制轉子泵與輸送物料接觸的部件均采用304/316不銹鋼等符合衛生標準的材料制作，密封件則采用氟橡膠等無毒材質，泵腔中沒有死點和非金屬件，適于CIP清洗與蒸汽消毒。

(2)過程安全保護系統，如安全儀表系統(SIS)、緊急停車系統 (ESD)。當生產過程出現反常時，可快速進行干預，降低事故發生的可能性，保障生產安全。過程安全保護系統的安全等級比過程控制系統要高。

近些年國家越來越重視精細化工裝置工藝安全控制，多個文件中規定精細化工生產裝置應配置自動化控制系統，對危險性大、工藝復雜、可能造成嚴重危害的生產裝置還應設置SIS、ESD等。如中華人民共和國應急管理部（原國家安全生產監督管理總局)公布了 18種重點監管危險化工工藝，在《首批重點監管的危險化工工藝安全控制要求、重點監控參數及推薦的控制方案》（2009年）、《第二批重點監管的危險化工工藝安全控制要求、重點監控參數及推薦的控制方案》（2013年）中對工藝安全控制作出了明確要求。