壓延法人造革生產(chǎn)線上的十幾臺(tái)用熱設(shè)備原本采用蒸汽加熱及電加熱，能耗高、操作溫度波動(dòng)大，不僅使產(chǎn)品的成本升髙，而且還經(jīng)常影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行，所以需要對(duì)原加熱系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造。采用新型的導(dǎo)熱油循環(huán)加熱代替原來(lái)的蒸汽加熱和電加熱，可以徹底解決原系統(tǒng)溫度低且波動(dòng)大、生產(chǎn)成本高、能耗高等問(wèn)題；并且該加熱方式在生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有顯著節(jié)省能源的效果。筆者設(shè)計(jì)了新型的導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)和各種型號(hào)燃生物質(zhì)固硫型煤的導(dǎo)熱油加熱爐及配套輔機(jī)，該系統(tǒng)可以在相應(yīng)規(guī)格的壓延法人造革生產(chǎn)線上使用，其能耗較低，是代替蒸汽加熱及電加熱的比較理想的裝置。螺桿泵

1導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)

導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)的工藝流程根據(jù)壓延法人 造革生產(chǎn)線上的用熱設(shè)備及用熱要求進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。計(jì)量泵

(1)注油系統(tǒng)

向供熱系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油包括以下幾種情況:將外部導(dǎo)熱油經(jīng)注油泵注人膨脹槽或儲(chǔ)油槽；將儲(chǔ)油槽內(nèi)的導(dǎo)熱油經(jīng)注油泵注人膨脹槽；將儲(chǔ)油槽內(nèi)的導(dǎo)熱油用注油泵排至供熱系統(tǒng)外，以更換導(dǎo)熱油。

(2)供熱循環(huán)系統(tǒng)

導(dǎo)熱油由循環(huán)泵送入熱油爐中加熱，然后送至用熱設(shè)備供熱，再經(jīng)油氣分離器和油過(guò)濾器排除其中的氣體和雜質(zhì)，最后再經(jīng)循環(huán)泵返回?zé)嵊蜖t，從而實(shí)現(xiàn)供熱循環(huán)。導(dǎo)熱油供熱方式有一次循環(huán)供熱、二次循環(huán)供熱和間歇性供熱等。排污泵

(3)冷油置換系統(tǒng)

突然停電導(dǎo)致緊急停爐時(shí)，可將膨脹槽內(nèi)的冷態(tài)導(dǎo)熱油經(jīng)熱油爐排人儲(chǔ)油槽，以防止熱油爐內(nèi)導(dǎo)熱油過(guò)熱。

(4)排氣系統(tǒng)

導(dǎo)熱油供熱循環(huán)系統(tǒng)中的氣體或蒸汽經(jīng)油氣分離器排至膨脹槽，再由膨脹槽或儲(chǔ)油槽內(nèi)的排氣管排至系統(tǒng)外。膨脹槽和儲(chǔ)油槽的排氣管應(yīng)該安裝在安全地點(diǎn)，以防槽內(nèi)導(dǎo)熱油因沸騰等原因噴出而釀成火災(zāi)。離心泵

(5)緊急冷卻系統(tǒng)

若熱油爐為重型爐墻,則爐體內(nèi)蓄熱量較大，當(dāng)采用冷油置換無(wú)法降低爐溫，或因用熱設(shè)備停電較 頻繁,采用冷油置換不利于保證供熱系統(tǒng)穩(wěn)定時(shí)，需設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)，即強(qiáng)制使導(dǎo)熱油在熱油爐和冷卻水箱之間循環(huán)，將熱油爐內(nèi)的導(dǎo)熱油送人冷卻水箱進(jìn)行循環(huán)冷卻,以確保導(dǎo)熱油不會(huì)因超溫而變質(zhì)。另外，冷卻水箱也可用于供油溫度偏高時(shí)的應(yīng)急冷卻。

(6)穩(wěn)壓旁路系統(tǒng)

當(dāng)用熱設(shè)備耗熱量發(fā)生變化而需要調(diào)整導(dǎo)熱油供油量時(shí)，為保證熱油爐內(nèi)導(dǎo)熱油流速大于2 m/s (不能降低熱油爐內(nèi)的供油量），應(yīng)使一部分導(dǎo)熱油通過(guò)旁路進(jìn)行循環(huán)，其流量利用自力式穩(wěn)壓閥進(jìn)行控制。立式多級(jí)泵

(7)安全排放系統(tǒng)

當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生超壓時(shí)，可通過(guò)安全閥進(jìn)行自動(dòng)泄壓，泄壓后的導(dǎo)熱油徑直排入膨脹槽等安全位置。