回轉(zhuǎn)窯依據(jù)其內(nèi)灰渣物態(tài)及溫度范圍，可分為灰渣式和熔渣式兩種。一般可根據(jù)待處理廢物的特性以及對(duì)產(chǎn)生的固體燃燒殘?jiān)钠谕问胶唾|(zhì)量，選擇回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行模式。
灰渣式回轉(zhuǎn)窯的操作溫度通常低于900 ℃，危 險(xiǎn)廢物通過燃燒被摧毀，窯內(nèi)固體尚未熔融，窯尾排出的主要是灰渣，冷卻后的灰渣松散性較好。但由于爐膛溫度不高，危險(xiǎn)廢物對(duì)回轉(zhuǎn)窯耐火材料的高溫侵蝕不強(qiáng)，同等條件下耐火材料的使用壽命比熔渣式回轉(zhuǎn)窯要長(zhǎng)，但窯內(nèi)易發(fā)生結(jié)渣塊現(xiàn)象，灰渣中有害物質(zhì)殘留較多。自吸泵
熔渣式回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行溫度一般控制在1 100℃?以上;但對(duì)于綜合性危廢焚燒處置場(chǎng)，由于處理對(duì)象多且成分復(fù)雜，一些危險(xiǎn)廢物（鹽類）熔點(diǎn)較低，在 800?900 ℃之間開始熔化，也有一些危險(xiǎn)廢物熔點(diǎn) 在1300~1450℃之間，因此該類型焚燒爐的溫度控制較難，對(duì)操作要求較高。由于熔渣式回轉(zhuǎn)窯爐膛溫度較高，輔助燃料消耗較多，對(duì)耐火材料的要求高，因此成本較高。如果操作不當(dāng)，窯內(nèi)會(huì)出現(xiàn)掛壁等現(xiàn)象。另外，實(shí)驗(yàn)證明，溫度提高，危險(xiǎn)廢物重金屬揮發(fā)量增多，回轉(zhuǎn)窯煙氣中的重金屬含量明顯高于灰渣式回轉(zhuǎn)窯，大大增加了煙氣凈化的負(fù)擔(dān)。熔渣窯熱灼減率低、焚燒徹底，這是其最大的優(yōu)點(diǎn)。廢物中的惰性物質(zhì)除高熔點(diǎn)的金屬及其化合物外，直接在窯內(nèi)熔融，焚燒較不會(huì)。還應(yīng)注意的是，熔渣窯可以在給定時(shí)間內(nèi)以回轉(zhuǎn)窯的模式運(yùn)行，前提是所進(jìn)廢料和 其他條件有利于該模式，但設(shè)計(jì)用于灰渣式的回轉(zhuǎn)窯不能可靠地在熔渣模式下運(yùn)行。多級(jí)泵
3回轉(zhuǎn)窯的“區(qū)域”劃分
危險(xiǎn)廢物焚燒廠回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行一般是通過平衡溫度、固體廢物與液體廢物的進(jìn)料速率和轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)的。這種平衡的結(jié)果是在窯內(nèi)執(zhí)行3個(gè)基本任務(wù)：干燥和點(diǎn)火、燃燒以及燃盡。這3個(gè)任務(wù)都是在不同 “區(qū)域”沿回轉(zhuǎn)窯完成的。根據(jù)具體的操作情況，每個(gè)區(qū)域的長(zhǎng)度可能會(huì)有所不同。排污泵
[1]干燥和點(diǎn)火區(qū)域
在第一個(gè)區(qū)域，即在回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料端，材料被烘干并點(diǎn)燃。高含水量的廢料通過在燃燒器中燃燒廢液或輔助燃料來進(jìn)行干燥，以蒸發(fā)掉水分。一旦完成干燥，廢料中的有機(jī)物質(zhì)(如果有的話)就會(huì)開始燃燒。對(duì)于含水量高的固體來說,廢料完成干燥并開始燃燒的地方，標(biāo)志著第一個(gè)和第二個(gè)區(qū)域之間的過 渡。如果在熔淹模式下操作，第一區(qū)域也用于啟動(dòng)熔 化過程。固體通常作為離散顆粒存在于進(jìn)料區(qū)域中，并且當(dāng)它們通過第一區(qū)域時(shí)將開始熔化。在熔渣模 式中，除了上面提到的其他區(qū)域轉(zhuǎn)變指標(biāo)之外，幾乎所有固體已經(jīng)達(dá)到熔融狀態(tài)的點(diǎn)是第一和第二窯區(qū)之間過渡的另一個(gè)指標(biāo)。
[2]燃燒區(qū)域
在燃燒區(qū)域，允許危險(xiǎn)廢物中的有機(jī)物燃燒。在加熱、干燥和（或）揮發(fā)性組分的強(qiáng)烈初始燃燒之后，允許廢物在窯的中部區(qū)域處燃燒。通常，會(huì)有可見火焰出現(xiàn),或者可見的光暈會(huì)持續(xù)存在。當(dāng)廢料中有機(jī)物耗盡時(shí)，火焰或發(fā)光最終會(huì)消失。當(dāng)發(fā)生這種情況時(shí)，可以認(rèn)為是窯中第二和第三個(gè)區(qū)域之間的過渡。
[3]燃盡區(qū)域
在火焰或發(fā)光材料下沉之后，通常殘留的碳或非常不易揮發(fā)的有機(jī)物殘留在固體材料中。在第三個(gè)區(qū)域，溫度升高并可提供額外的停留時(shí)間，且有足夠的氧氣，可以讓這些材料在被排放到出渣機(jī)之前“浸泡”在富氧環(huán)境中，使其釋放并且燃盡剩余的污染物。化工泵
4回轉(zhuǎn)窯的區(qū)域管理
理想情況下，每個(gè)區(qū)域沿窯的長(zhǎng)度方向控制在大約相等的三分之一長(zhǎng)度范圍內(nèi)。在實(shí)踐中，焚燒某 些廢物時(shí)可能無法實(shí)現(xiàn)，或者可能需要進(jìn)行修改以實(shí)現(xiàn)處理目標(biāo)。對(duì)于操作員來說，最有效的方法就是 目視觀察廢料的進(jìn)料情況及其在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)翻滾燃盡 H被排放至出渣機(jī)的狀況，目視檢查灰渣收集箱中 的灰渣，或通過安裝在二次燃燒室下部、正對(duì)回轉(zhuǎn)窯 土口處的耐高溫?cái)z像機(jī)和視孔觀察物料在窯內(nèi)的翻滾燃燒狀態(tài)，以及時(shí)調(diào)整回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料速率、助燃風(fēng)量、溫度和窯的轉(zhuǎn)速等，來管理回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各個(gè)區(qū)域及熔渣的情況。