催化裂化裝置作為煉油行業重要的二次加工裝置_在重質原油輕質化過程中發揮了積較作用，但同時也消耗了大量資源，裝置的能耗水平直接影響煉油廠的綜合能耗和經濟效益。
與同類裝置相比，催化裂化裝置能耗普遍偏高。因此，通過利用優質的工藝技術、優化操作條件來降低裝置能耗、縮短外差距、提髙市場重爭力.是催化裂化裝置亟待解決的問題。自吸泵
為了降低催化裂化裝置的能耗、降低運行成本、 提高經濟效益，煉油工業已經進行了大量的節能技改相關工作。司長庚等針對裝置改不會再生后的能耗進行了分析，提出了風機平穩滿負荷運行、提高原料油在越熱溫度等優化措施。李琳琳等針對輔助燃燒行模擬計算，優化了其結構，開發出新式輔助燃燒室，使得新輔助燃燒室的壓降在原有基礎上下降了60%，每年可節電2.6x 106kW·h,節約生產成本約100萬元。束仁龍對催化裂化與氣體分餾裝置進行蘆聯合技術改造，改造后可節省氣體分溜裝置蒸氣耗量38 t/h，降低煉油能耗4.6 kgEO/t。化工泵顏藝專等對催化裂化主分飽塔進行模擬計算，在保證產品分布和質量的前提下，優化調整催化裂化主分溜塔各中段取熱比例，提高熱量回收利用效率。田濤等對吸收穩定系統進行模擬計算，研究了相關操作參數的影響，提出了流程改進和操作優化的具體措施以降低裝置能耗。杜冰等取措施對余熱鍋爐省煤器、給水系統、吹灰系統實施防腐技能技術改造，降低了排煙溫度，提高了中壓蒸汽產量,降低了裝置能耗。多級泵李德勝對余熱鍋爐進行技術改造，提高了余熱鍋爐的過熱能力、煙氣能量回收能力和熱效率，改造后節能效果明顯。魯維民采用能量轉換與 傳輸、工藝利用和能量回收三環節模型，分析裝置能耗的合理程度，并根據計算和分析結果探討裝置的節能措施。排污泵
盡管針對催化裂化裝置的相關節能技改工作已取得了顯著經濟效益，但是，部分熱源熱量利用方式 還具有進一步優化的潛力。高溫磁力泵